Témakörök
 Fő kompetenciák   Kvalifikációk   Referenciák   Küldetésünk   Témakörök   kapcsolat   Aktualitások   
 
Demea
TQM
Egészségügy
Folyamatok térképe
Menedzsment-rendszerek előnyei
A menedzsment-rendszer költségei
A menedzsment-rendszer bevezetése
A tanúsítási folyamat előkészítése
A tanúsítási folyamat
Hatékonysági ellenőrzés
A Kaizen alapjai
5 S
A 7 W-s kérdések
A 7 M ellenőrző lista (korábban az 5 M)
PDCA-kör / Plan Do Check Act (KVP)
DMAIC
Demea

Demea anyaghatékonysági analízis a vállalaton belül

Miért növekszik az anyaghatékonysági analízis és az ebből adódó javítások jelentősége?

  • Általában az anyagköltség a legjelentősebb tétel egy termelő vállalat költségvetésében, ezért itt a legnagyobb a megtakarítási lehetőség. Az anyagok ésszerű kezelésével esetlegesen magas bérköltségek is relativizálódhatnak, így a nemzetközi versenyképességet jelentősen megnövelheti az anyagokkal való takarékos bánásmód. Gazdaságilag turbulens időkben ezért kiemelten nagy az anyaghatékonyság növelésének jelentősége.
  • Az anyagköltségek csökkentésével majdnem mindig egyéb költségek csökkenése is együtt jár, mint pl. az energia- vagy hulladékmegsemmisítési költségek csökkenése. Így valós megtakarítások gyakran sokkal magasabbak az eleinte vártaknál.
  • Hosszú távon növekvő alapanyagköltségekből kell kiindulni, ami óhatatlanul növekvő anyag- és energiaköltségekhez is vezet. Emellett megfigyelhető egy csökkenő eladási ár tendencia a gyártott termékeknél. Az anyaghatékonyság növelésével ellensúlyozni lehet ezt a problémát.
  • Azon vállalatok, melyeknél elvégeztünk a lehetőségek elemzését, egy 2007-ben végzett külső értékelésben azt adták meg, hogy a tanácsadók által feltárt lehetőségek felét már az analízis során vagy közvetlen utána alkalmazni tudták. Itt a szükséges befektetés mértéke 10.000,- €-nál alacsonyabb. A javaslatok további 20%-a egy 50.000,- € mértékű befektetést igényelt. Ezek 6 hónapnál alacsonyabb amortizációs időt eredményezve bizonyítják, hogy egy nagyon kedvező költség/haszon-relációnál a program képes volt a támogatott vállalatok versenyképességének jelentős növelésére.
  • Egyre csökkennek a sorozatgyártás mértékei a vállalatokon belül. A piac valamint a vevők/OEMs egyre rugalmasabb és kisebb szállítmányokat követelnek, így egyre fontosabb szerepet játszik az anyagok hatékony felhasználása.
  • Azoknál a vállalatoknál, melyeknél kivitelezésre került a lehetőségek elemzése látható volt egy az éves forgalomnak 2,5 %-ának megfelelő megtakarítási potenciál. Ez azt jelenti, hogy a forgalom hozamát ebben a mértékben növelni lehet.
  • Gyakran nem veszik figyelembe a vállalatok, hogy a főkompetencia területükön kívül vannak olyan területek, melyeknél hiányos vagy elavult a tudásuk. Továbbá a mindennapi hajtás és a személyzethiány ahhoz vezet, hogy nem is kezdenek hozzá az anyaghatékonysági lehetőségek feltárásához.
  • Az anyaghatékonyság egy „keresztmetszet téma“. Általában több üzletág érintett. De az anyaghatékonyság javítása csak egy minden területre kiható egyeztetés alapján tudja kifejteni a teljes hatását.
  • Ahogy kiderült, az anyaghatékonyság téma magyarázatra szorul, és számos akadály létezik a vállalatokon belül, melyeket át kell hidalni. Ez a folyamat irányítható egy tapasztalt tanácsadó által. Emellett egy „külső szem” gyakran többet lát. A tanácsadó pártatlan, kifejezetten az anyaghatékonysági programra van kiképezve és kis- és középvállalatoknál szerzett tapasztalattal rendelkezik.
  • Az anyaghatékonyság egy sokrétű téma. Átfogó figyelemmel követhető az egész folyamat a megbízás kiadásától a kiszállításig, mely során mindig az anyagfelhasználás csökkentése áll az igyekezetek középpontjában. Az anyagfelhasználási hatékonyság növelésének alapjai a termékkialakításban és a termelési folyamatban, valamint a gyártás környezetében rejlenek. Konkrét megközelítési példák:
    • A termék kialakítása:
      • Könnyűszerkezeti gyártás
      • Anyagok helyettesítése más anyagokkal
      • Szerkesztés / Projekttervezés
      • Modulár építési mód / Szabványosítás
    • Termelési folyamatok:
      • Folyamat kiválasztás
      • Paraméterjavítás
      • Minőségjavítás
      • Selejtcsökkentés
      • Szerszámoptimalizálás
    • A termelés környezete:
      • Csomagolás
      • Raktározás / Raktárkészlet
      • Üzemen belüli termékmozgás
      • Takarítás / Tisztítószerek alkalmazása és felhasználása
      • Vízfogyasztás / Feldolgozás
      • Anyaggazdálkodás
KORN CONSULT at Xing KORN CONSULT at LinkedIn KORN CONSULT at Twitter KORN CONSULT at Facebook
DeutschEnglishčeskymagyarespañol |
Főoldalhonlaptérkép impresszum jogi nyilatkozat  AGB  |  © KORN CONSULT